雒书华：如何在高速高效环境下提升钢领钢丝圈的应用
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钢领钢丝圈作为关键的纺纱专件器材，其性能、选型、选配使用以及使用过程中的管理控制等因素，直接影响着细纱机锭速的高低、生产过程中断头的多少、成纱质量的好差、工人的劳动强度等。

在传统环锭细纱机上，钢领钢丝圈属卷捻机构,两者选配使用以及随钢领板的上、下往复运动完成对须条的加捻、卷绕、以及纺纱张力大小的控制等任务。钢领钢丝圈除了要具有良好的设备机械状态条件外，还要考虑其型号的选配及正确的维护、使用，从而使得钢领、钢丝圈的作用得到充分发挥。

钢丝圈在运行过程中靠离心力作用在钢领跑道上摩擦滑动，由于钢丝圈相对于钢领的运行速度高达30 m/s～50 m/s，温度可以达到300 ℃以上，因此，钢丝圈在运行过程中会出现烧毁、飞圈、跳跃、运行不稳定等问题造成纱线断头。

由于摩擦现象的存在，对钢领、钢丝圈的要求如下：

1） 耐磨损性、耐热性能要求非常高，这是细纱机高速运行的前提条件之一。

2） 对钢领、钢丝圈的材质选择、表面处理状态、淬火质量的控制等提出更高的标准，这是影响细纱机生活是否好做与成纱质量提升的根本。

3） 钢领、钢丝圈的选型及管理使用，这影响到钢丝圈运行的状态及纱线卷绕成型张力的控制等。

因此，钢领、钢丝圈的选型及选配使用是实现细纱机高速高效运行、减少细纱断头、控制气圈大小、稳定纺纱张力、降低成纱毛羽及棉结等方面的关键。

钢领的选配

1） 钢领的选配使用要根据所生产的品种、纱线号数、产品质量要求以及器材的消耗要求等来综合考虑的。目前棉纺使用较广的是PG系列平面钢领，锥面钢领使用相对较少。在PG系列的平面钢领中，细号纱（如100 S以上）多采用PG1/2型（边宽为2.6 mm）钢领；中支纱（20 S～100S）之间的一般用PG1型（边宽为3.2 mm）钢领；对于粗号纱（20 S）以下的一般采用PG2型（边宽为4.0 mm）钢领。

2） 验证钢领能否正常使用或开高速。分两个阶段验证：第一阶段是对钢领是否能正常使用的验证。一般在2～3个月内，通过观察细纱断头情况和钢丝圈的磨损情况来判定。第二个阶段是对钢领使用周期的验证。一般钢领使用到7～8个月前后，如果细纱机不出现大面积的断头增加或钢丝圈严重飞圈问题，说明钢领可以继续使用。实际的周期长短要根据生产品种的特性及品质要求等而定。

钢丝圈的选配

钢丝圈与钢领的选配使用在生产过程中的关系是相辅相成的。

1） 根据所纺品种的材料性能等因素考虑钢丝圈的规格型号，即钢丝圈的截面形状，在高速运行状态下要与所生产的纤维性能、钢领轨道相适应。一般使用圈型略小、重心低、截面大的钢丝圈，以利于钢丝圈在高速情况下稳定运行，保证成纱质量，延长使用寿命。

2） 根据纱线号数选择相匹配的钢丝圈重量。通常情况下纱线密度越大，所用钢丝圈越重，反之，钢丝圈相对越轻；钢领直接越大或锭速越高时使用的钢丝圈重量越轻；新钢领上机磨合时钢丝圈易偏轻控制。

使用维护好钢领钢丝圈，对断头、成纱质量及钢领钢丝圈使用周期非常关键。

钢领的使用管理

1）上机前：① 新钢领要由专人负责上机前逐只检验：包括表面粗糙度、有无毛刺、圆度是否在要求范围内等；② 在上机使用前要对钢领进行表面清洁处理避免造成纱线污染；③在安装时要保证钢领的安装精度满足设备技术条件要求。

2）上机后：新钢领上机后要经过一段时间的磨合走熟期，一般国产新钢领上机磨合走熟期在7 d～15 d。

3） 日常使用：对于上机使用的钢领及所对应生产的品种要建立台账，以发挥其高速运行性能；在品种改纺纱号变化较大时，建议根据实际情况更换钢领；未到报废周期的钢领下机后如需存放，要进行防锈等保护处理。

钢丝圈的使用管理

在实际生产中，钢丝圈规格确定后，在满足纱线质量要求的前提下，通常是靠调节钢丝圈的重量来控制纺纱张力及气圈形态的大小。

① 钢丝圈的使用周期要根据生产品种质量波动情况及细纱断头情况而定，同时根据使用情况建立周期台账，以便品种翻改时能快速确定使用的钢丝圈规格及周期，一般钢丝圈的周期控制在5 d～15 d为宜；② 新钢丝圈上机后要有一定时间的磨合走熟期，一般在24 h内，走熟期内要进行降速磨合后再提速；③ 在钢丝圈的管理上，建议安排专人负责；④ 结合细纱机一落纱期间大、小纱锭速的调整，配合适宜钢领钢丝圈控制纺纱气圈。

真正用好钢领、钢丝圈是一个系统性的工作，这需要技术人员根据实际生产情况去不断的摸索试验，总结适合于自己的经验。同时，钢领钢丝圈制造企业要加大技术上的创新及新产品上的开发，进一步提升钢领、钢丝圈的内在质量，以适应目前细纱机的高速、高效的发展需求。