王可平：钢领钢丝圈技术难题与创新突破
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钢领钢丝圈作为一对摩擦副，钢领是钢丝圈的运行轨道，共同配合完成纺纱、加捻、平衡纱线张力。随着纺纱技术的发展，客户需求的提升，钢领钢丝圈要满足新的纺纱要求，即满足高速、细号、高效、多种纤维、适应性、可靠性和稳定性的要求；在制造方面要满足高精度、上机无走熟期、长寿命，及稳定性好的要求。

钢领、钢丝圈只有配套研发和配套生产，才能保证二者跑道形状的精准匹配；钢丝圈、钢领是高科技产品，更是高价值产品，不再是一个简单的低值易耗品；钢丝圈、钢领提高制造精度是非常必要的，对控制纱线的张力波动、气圈大小、毛羽、棉结等起着非常重要的作用。

重庆金猫紧抓国家发改委“年产30万盒高精密钢丝圈/400万只高精密钢领技术改造项目”的机遇，从钢领钢丝圈生产技术难题为切入点，不断创新突破！

钢丝圈生产技术难题

钢丝圈生产技术存在国产材料杂质含量高，一致性、稳定性不好；原有设备陈旧，精度差；机械加工、热处理、表面处理、检测技术等不先进；产品质量稳定性差等问题。此外，改造前成本相对较低；改造后可提高产品的制成率和一次合格率，但由于材料、设备、工艺的颠覆性变革，钢丝圈制造成本大幅度上升，高档产品的制造成本比普通产品高出很多倍，因此产品售价要高很多。

创新突破

1) 材料选择方面：国产材料与进口材料并存：① T9A材料：杂质含量高，仅用在普通电镀钢丝圈、SP、NT；② 优质合金材料：BSb系列（80WV合金材料)；③ 高碳优质合金材料：BSd系列（轴承钢材料）；④ 进口的高碳优质合金材料：BSc系列、TPc系列、RFc系列。

2) 加工设备开发和选择方面：国内研发与直接进口设备两种路径相结合，国内研发以金猫牵头，组织国内大专院校、科研机构、设备制造单位共同开发、具有自主知识产权的生产设备和检测设备。如：高精度数控成型机、高精度轧机、罩式退火炉等采取自主开发完成；淬回火一体炉、抛光机等设备采取直接进口方式实现改造。

钢领生产技术难题

钢领的材料主要选择国产的20号、20CrTi、Cr15材料，而进口材料价格太贵，客户接受困难；此外，机械加工、热处理、表面处理、检测技术等是钢领生产技术上的难题，如：轴承钢材料车削性能差、热处理变形大，磨削效率低，抛光打磨难，电镀或复合表面处理时镀层的均匀一致性控制较难，一次合格率不高。这些都是制约用轴承钢材料加工成高精密钢领（MHg）生产中存在的主要技术难题，同时也决定了其生产的高成本。

创新突破

目前真正能够保证圆度误差控制在0.01 mm以内的国内钢领制造企业，并没有几家。为实现制造高精度，金猫牵头自主研发生产设备和检测设备，如钢领自动生产线、圆度检测仪、淬回火一体化电炉等。目前已有5条钢领自动化生产线，保证了钢领的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度。

钢丝圈钢领只有精准配合，才能发挥出不同的组合优势，否则将直接影响纺纱性能的优越性。

 

钢丝圈钢领选配中的注意事项

普通钢领与高精密钢领，配高精密钢丝圈和配普通钢丝圈，同等条件下，钢丝圈号数是不同的。

普通钢领或普通电镀钢领：新钢领表面粗糙度较好，有短暂的走熟期，钢领在短暂的磨合期内，钢丝圈号数的选择原则：① 普通钢领配普通钢丝圈就需要减轻1～2个号，以便走熟期内钢领和钢丝圈之间的有效磨合；② 配BS、TP、RF等高精密钢丝圈可以不减轻号数，有时还需要加重1个号，因为这种钢丝圈表面摩擦因数小。

高精密钢领（MHg）：新钢领表面粗糙度好，没有走熟期，摩擦因数小，钢领在短暂的磨合期内，钢丝圈号数的选择原则：① 配BS、TP、RF等高精密钢丝圈可以加重1～2个号；不能按传统方法减轻1～2个号，因为高精密钢领（MHg）摩擦因数小。② 如果配普通电镀钢丝圈，则按正常号数或减轻1个号；普通钢丝圈表面摩擦因数比高精密钢丝圈要大一些。

通过材料、加工装备、生产技术、表面处理等技术难题的创新突破，使得高精密钢领钢丝圈技术性能及纺纱品质得到大幅度提升，使用寿命延长；经国内400多家大中型高端纺织企业使用证明：BSc/TPc/RFc高速耐磨钢丝圈与高速耐磨钢领JDMHg/GHJMHg钢领配套使用，完全能够满足集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱、色纺纱等新型纺纱技术和18 kr/min以上高速纺纱需要；具有超高的性价比，可替代进口。