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① 钢领直径选配：在有利于高速的原则下，尽量增加卷装容量，提高生产效率，减少落纱次数。

② 根据生产品种选配：普通环锭纺，毛羽高，钢丝圈与钢领摩擦导致纱线毛羽、杂质增加，在润滑、品种要求一般的情况下，普通材质平面钢领即可，有利于节约投入成本，普通钢领走熟期短，有利于新钢领上机，较快提高车速；集聚纺、赛络集聚纺毛羽少，钢领钢丝圈处于干磨状态下，这种情况对钢领、钢丝圈的材质、自润滑、表面处理要求相对较高，选配器材需要考虑精度高、材质优的轴承钢，和适合高速、器材厂家特殊处理的钢丝圈或进口的器材。

③ 钢丝圈的周期更换，是一个对质量、成本双方面要求的点，需要根据自己的产品、使用器材情况定出自己的使用更换周期，可以根据钢丝圈上机在不同品种进行监控，测试断头及质量指标，在出现断头和质量指标下滑的时候就是需要更换的周期，这样定出的周期最适合自己企业的，既保证产品质量和值车工的劳动强度，又最大限度延长使用周期，节约成本。

④ 高速情况下，钢领钢丝圈磨损越严重，容易产生磨损后断头多、剐蹭出现毛羽、棉结等问题。这就需要根据不同品种纱号、时间感应纺纱过程的张力波动情况。

掌握原则：一般，只要小纱断头能满足，尽量偏轻掌握，有利于开高速；钢丝圈更换后，要开磨一个班左右，这样也有利于增加钢丝圈的使用寿命，减少上机后的瞬间高速磨损带来的断头多、质量差等问题。

⑤ 有气圈环的设备，钢丝圈应偏轻掌握，气圈环可以帮助控制纺纱过程的张力变化，减少断头，有利于开高速。

⑥ 新钢领上机磨合很关键，要执行好器材厂家给出的磨合时间和更换钢丝圈的要求，一个好的磨合周期，能延长钢领的使用寿命，更有利于开高速。

⑦ 利用好9点曲线，在不同纺纱段，利用曲线车速配合钢丝圈减小张力变化，一般在小纱偏低启动，中纱尽量高速运行，大纱适当降低车速减少断头。

⑧ 钢领钢丝圈这对摩擦副，对材质的要求相对高，应该找出摩擦因数均匀的材质，润滑手段的处理方式，减少它们之间的磨损，有利于钢丝圈在钢领这条跑道上有更高的速度，张力波动小，平稳。在不同材质方面进行探索，有利于高速、降低费用。

⑨ 现在生产差异化纤维的企业越来越多，不同的纤维特性，对钢领钢丝圈提出了不同的要求。棉纤维纤维整齐度差，内有杂质和棉蜡可以给钢领钢丝圈增加润滑；再生材料纤维整齐度好，在纺纱过程无法给钢领钢丝圈提供润滑，同时纤维内为了增加可纺性添加各类油剂，油剂残留反而影响钢丝圈的跑道平滑。

⑩ 要根据不同纤维选用不同圈型、截面、重量来适用不同纤维的变化。如涤纶类，涤纶纤维强力高，添加油剂不易被纤维渗透，附着纤维表面。纺纱过程、相同车速等情况下，张力大，需要偏大掌握钢丝圈的重量，选用瓦楞形钢丝圈有利于减少对纤维的剐蹭。纤维素类，纤维整齐度好，不利于钢领钢丝圈润滑，选配应偏轻掌握，不同类型的纤维素要选配不同圈型，弓背偏低有利于高速。中空类纤维，纤维空腔中空，这类纤维钢丝圈应该偏轻选配，避免对纤维的剐蹭，造成空腔壁破损。