环锭纺纱钢丝圈飞圈和棉结产生的原因及解决办法？
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问题一：环锭细纱机纺纱钢丝圈飞圈的原因及解决办法有哪些？

解答：飞圈产生的原因及解决方法是：

a）钢丝圈开口过大产生飞圈，应重新选配；

b）车间相对湿度过大产生飞圈，应适当降低；

c）钢领表面粗糙度不佳，圆度、平面度差产生飞圈，应更换钢领；

d）钢领进入衰退期产生飞圈，应更换钢领；

e）清洁器隔距不当产生飞圈，应进行调整；

f）钢丝圈号数偏小产生飞圈，应加大；

g）钢丝圈热处理不佳产生飞圈，应进行更换。（周世华工程师）

问题二：纺纱加捻过程中棉结产生的原因及解决办法有哪些？

解答：棉结产生的原因及解决办法是：

a）纱线通道小导致棉结产生，应选择较高圈形的钢丝圈；

b）纱线通道和磨损通道交叉导致棉结产生，应缩短钢丝圈周期，减小钢丝圈号数；

c）钢丝圈截面不匹配导致棉结产生，应更换钢丝圈类型；

d）钢丝圈太重导致棉结产生，应减小钢丝圈号数；

e）导纱钩磨损导致棉结产生，应更换导纱钩。（营销总监刘滨）

问题三：TC型（陶瓷）钢领的研发成功，为什么是我国钢领行业的一次革命性变革？

解答：TC型（陶瓷）钢领是重庆金猫与国外某研究所合作研发的新产品，实验表明具有如下的特点和优势：

a）原材料。无论国内或是国外行业目前使用的钢领均采用钢材为其基体，而TC型（陶瓷）钢领的制造采用轻质高强度合金材料，减少了钢领在使用过程中更换的劳动强度。该材料散热性极好，可以有效避免钢丝圈自回火问题的发生。

b）加工方式。TC型（陶瓷）钢领的制造彻底颠覆金属钢领复杂、冗长的制造技术，直接完成车削或铸造成型、抛光、表面处理，生产效率及制造精度得到极大提升。

c）表面处理。采用特殊陶瓷化处理技术，陶瓷层深入基体内部，使其表面硬度大于1 200 HV 0.1，耐磨性极佳。膜层的特殊微孔具有很好的储油功能，使其具有长效自润滑效果。

综上所述，由于TC型（陶瓷）钢领从材料、制造工艺技术、表面处理方法等方面都与金属钢领完全不同，钢领的纺纱性能大幅度提升，特别是在钢丝圈、钢领高速运行条件下及恶劣的纺纱环境中最具优势。因此，TC型（陶瓷）钢领的研发成功，将是我国钢领行业的一次革命性变革。（赵仁兵工程师）

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